30
2021
-
06
Производство цемента и литьё из износостойкого материала
В процессе производства цемента необходимо использовать много износостойких материалов, которые также обладают...
В процессе производства цемента необходимо применять множество износостойких материалов; среди них есть также литейные материалы, не поддающиеся литью. На современном рынке литейные износостойкие материалы для применения в производстве цемента представлены в весьма широком ассортименте. Литейные износостойкие материалы изготавливаются методом литья с последующей плавкой, тогда как ковка представляет собой принципиально иной процесс.
Первое поколение износостойких материалов — высокомарганцевая сталь. Преимущества: отличная вязкость, при сильных ударах происходит упрочнение материала. Недостатки: легко подвергается пластической деформации, не изнашивается. В настоящее время высокомарганцевая сталь, легированная высокомарганцевая сталь и сверхвысокомарганцевая сталь применяются только для больших дробилочных молотков, молотков, ударных плит, решётчатых плит, щёковых дробилок и конусных дробилок — в качестве рабочих частей щёк и внешней части конуса, а также других расходных деталей.
Второе поколение износостойких материалов — никелевый твердый чугун. Преимущества: высокая твёрдость, хорошая износостойкость. Недостатки: хрупкость, ограниченное применение. В настоящее время единственной деталью вертикальной роликовой мельницы, для которой используется никелевый твердый чугун, являются лишь некоторые её части; других областей применения крайне мало.
Третье поколение износостойких материалов — высокопрочный чугун с большим содержанием хрома и различные легированные стали. Преимущества высокопрочного чугуна с большим содержанием хрома: высокая твердость, износостойкость и ударная вязкость значительно выше, чем у никелевого твердого чугуна. Недостатки: в условиях высоких ударных нагрузок его ударная вязкость по-прежнему недостаточна. Преимущества сталей: содержание углерода можно регулировать путем добавления различных легирующих элементов и соответствующего термического обработки, что позволяет получить широкий диапазон твердости и ударной вязкости, адекватных механическим свойствам, и расширяет область применения.
Компания Climax Molybdenum из Соединённых Штатов взяла на вооружение хромистые белые чугуны с содержанием хрома от 10 до 30% и провела исследования, в результате которых было установлено, что высокохромистый чугун обладает многими преимуществами. Во-первых: при содержании хрома 12% может образовываться карбид Cr7C3, микротвёрдость которого составляет 1300–1800 HV, что значительно выше средней микротвёрдости карбида Fe3C (800–1100 HV), благодаря чему такой чугун обладает отличной износостойкостью. Во-вторых: карбиды в высокохромистом чугуне образуют сетчатую структуру, напоминающую ромашку, что обеспечивает ему более высокую ударную вязкость по сравнению с карбидными сетками. Кроме того, матрицу высокохромистого чугуна можно получить полностью из аустенита до мартенсита путём различных термических процессов, что позволяет расширить диапазон его применения и удовлетворить потребности в условиях различной эксплуатации.
Дробление и измельчение стальных шаров, в основном применяемых в цементной промышленности, — наиболее широко используемый на рынке сегодня шар из хромового сплава литого производства. Несмотря на высокую стоимость, это позволяет максимально сэкономить расходы и повысить эффективность. При производстве цемента следует выбирать высококачественные шары с высоким содержанием хрома; например, компания Ningguo предлагает открытые технологии производства шаров с высоким содержанием хрома, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, низкими потерями округлости и низкой вероятностью разрушения — именно они являются идеальным выбором для цементных предприятий.
Предыдущий пост: Экспорт стали из Китая резко сократился — ограничительная политика в области экспорта
Связанные новости
2023-11-17
2023-11-17
2023-11-17